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- Erika Tainá dos Santos Lopes
- Fellipe Augusto Filipim Lavaqui
- Luiz Inácio Chaves
- Darlan Roque Dapieve
- Orientador – darlan.dapieve@ifpr.edu.br
RESUMO
As preocupações mundiais atuais com a poluição causada pela queima de combustíveis aliado a diminuição das reservas de petróleo disponíveis têm motivado o interesse global em fontes de energia renováveis. Neste contexto os biocombustíveis, como o biodiesel, têm se destacado por ser uma alternativa atraente para substituir o petrodiesel. O biodiesel possui capacidade calorífica semelhante ao petrodiesel mas com vantagens, não é tóxico, não apresenta riscos de explosão, é biodegradável, proporciona melhor lubricidade aos componentes do motor, é miscível em qualquer proporção ao petrodiesel, apresenta melhor qualidade das emissões e principalmente por ser de origem renovável. No Instituto Federal do Paraná (IFPR) – Campus Assis Chateaubriand está sendo desenvolvido um projeto de caráter didático que visa a construção de uma Micro Usina Didática de Produção Biodiesel, onde os alunos dos diversos cursos poderão observar as etapas do processo de conversão de óleos vegetais em biodiesel, como a preparação da solução entre álcool e catalisador, reação de transesterificação (processo de conversão de óleos ou gorduras vegetais em biodiesel), separação das fases e purificação da glicerina e do biodiesel. Para o desenvolvimento do projeto tornou-se necessário a condução de práticas de produção de biodiesel afim de estudar parâmetros e variáveis que influenciam no processo de produção de biodiesel a partir de óleos vegetais. Foi então selecionado para a realização deste estudo a produção de biodiesel a partir de óleo comercial de soja, com metanol como álcool de reação e hidróxido de soja (NaOH) como catalisador. A primeira etapa de produção consistiu na preparação do metóxido de sódio, através da mistura de 12,5 ml do álcool com 0,25 gramas do catalisador, sob agitação e aquecimento a aproximadamente 50°C por 20 minutos. Observou-se a completa dissolução do catalisador no álcool. Na segunda etapa ocorreu a mistura de 25 ml de óleo de soja com o metóxido preparado em um Erlenmeyer, mantendo sob agitação e aquecimento a 55°C durante 40 minutos. O Erlenmeyer foi equipado com um condensador de refluxo conectado a sua boca com o auxílio de uma rolha, afim de evitar a perda do álcool durante a reação, sendo o condensador refrigerado por fluxo de água. Após processada a reação, todo o material reagido foi colocado em um funil de decantação para separação das fases leve (biodiesel) e pesada (glicerina) por 24 horas. Passado este período, foi possível observar nitidamente a separação das fases, o que indica que a reação de transesterificação ocorreu. Em seguida, foi procedido a separação das fases, armazenando em recipientes separados ambas as fases. Como etapas finais do processo podem ser processadas a neutralização, lavagem e secagem do biodiesel afim de retirar resíduos de álcool misturado ao biodiesel, para obtenção de um produto final purificado. Caracterizações do biodiesel produzido serão realizadas futuramente, para identificar o teor de éster presente no biodiesel e outras propriedades físico-químicas também poderão ser analisadas.
PALAVRAS-CHAVE: Módulo Didático; Produção de Biodiesel; Reação de Transesterificação.